方案一 低温多效闪蒸浓缩+尾液处理工艺
1.工艺简介
该工艺不需经过预处理系统，直接从废水旋流器溢流口取脱硫废水，经过多效闪蒸浓缩系统浓缩，浓缩率可达到90%，浓缩后的浓液可根据不同工况选择合适的尾液处理系统，大大增加了处理系统的灵活性和适用性。闪蒸浓缩过程中产生水蒸汽，经过凝结后可进行回用，大大节约了水资源，在满足废水零排放要求的同时实现了脱硫废水的“变废为宝”。
2.技术优势
（1）不需要对脱硫废水进行预处理，不添加药物，处理后的固体产物可与石膏混合，也可以与灰渣系统混合，从而减少了高昂的药剂费用及运营费用。
（2）实现能源阶梯利用，提高了能源的利用率。
（3）整个装置不需要外部蒸汽热源，采用水为热量传输介质，利用脱硫入口烟道的烟气作为原始热源。该工艺降低了入口烟温，减少了脱硫装置的烟气带水量，节约了脱硫用水，为后期烟雨消除减轻了负荷。
方案二 旋转喷雾干燥工艺
1.工艺简介
烟气从现有锅炉空气预热器前烟道引出一部分，进入喷雾干燥塔顶部烟气入口，与经过喷雾干燥塔顶部旋转雾化器雾化的细小脱硫废水液滴充分接触，使液滴中的水分迅速挥发。废水蒸发后的水蒸气与烟气混合，废水中的盐类被干燥析出混入原烟气的粉尘中；混合烟气从喷雾干燥塔下部引出，进入除尘器前烟道中，最终在电除尘器中被捕获而除去。
2.技术优势
（1）直接利用锅炉烟气的余热（一次热源），能耗低。
（2）流程简单，操作方便，投资及运行维护费用低。
（3）出口烟气布置在除尘器入口母烟道正中间，不影响原除尘器的流场和除尘效果、结晶盐均匀分布在灰尘中，便于粉煤灰综合利用。
（4）降低脱硫工艺水耗。
（5）系统内无易损件可靠性高且完全独立，不影响主机运行。
（6）杂盐可转入灰中综合利用，亦可单独收集，视需求灵活设置。
