火力发电企业中控制燃料成本是电厂降低发电成本的关键举措，是增强核心竞争力的关键因素。高效的燃料全过程管理是提升企业管理水平，降低燃料成本，实现企业节能减排的重要措施。针对上述燃料管理的重要性，国内五大电力集团均在近年快速推进燃料智能化项目建设，且部分集团已基本达到全覆盖并已取得较好的经济效益

一、系统组成

（1）车辆出入厂管理系统：主要为汽车自动识别系统，实现汽车来煤在进（出）厂、计量、卸煤监督等环节的自动化、信息化管理；

（2）自动采样系统：主要包括汽车机械采样装置；采样机采用中空爪式采样头，与出入厂管理系统建立数据接口，能够按来煤情况进行自动采样，并控制集样罐选择，实现样品自动封装编码。

（3）自动制样系统：主要为全自动制样系统。制样室安装全自动制样系统，实现制样过程自动化，样品自动封装编码，存查样、分析样达到自动传输功能，减少人为干预。

（4）自动煤样瓶封装系统：布置于全自动制样机制备煤样出料口处，完成对已制备6mm全水煤样、3mm存查煤样、0.2mm存查煤样、0.2mm分析煤样的自动收集、封装、标识、检查和输出。

（5）气动传输系统：在自动制样间、人工制样间与存样间、化验室之间敷设一条密闭的气动传输通道，采用压缩空气作为动力，建立起一个高速安全通的传输通道，取样时无需操作员的参与，将煤样传递到指定地点。

（6）煤样存储管理系统：实现存查煤样智能化、信息化存储管理。

（7）化验数据管理系统：主要包括化验仪器、气路、网络管理以及配套设施等，实现化验数据的实现实时数据上传，并可授权实时审阅。

（8）门禁和视频监控系统：在燃料管理关键区域增加门禁及视频监控系统，一方面控制人员进出权限，另一方面实时监控现场工作状态。

（9）燃料管控系统平台：燃料集中管控系统采用“调控一体化”，即“调度监控中心+运维操作站”的管理模式，将调度与设备监控一体化设置。调度控制中心主要承担调度、监控及紧急遥控操作等职责；运维操作站主要负责调度指令的分解、手动操作、运行巡视等工作，二者各司其责又紧密配合。从而对燃料运行各个环节的设备进行监视和控制。

（10）管控中心建设：通过网络将燃料入厂管理、计量、采制样各环节设备控制系统集成统一监视平台，实现对人员及各设备运行情况的实时监视，并实现异常报警和启停控制功能。

二、功能构架

燃料智能化管理系统由智能现场、现场作业、燃料智能化信息管三个层次构成。燃料智能化管理系统功能架构如图：